人民網北京5月11日電（胡曉）互聯網的急速發展，給制造業帶來了巨大的影響，工業企業紛紛研究探尋互聯網時代的發展之路。近年來，海爾、紅領等一批企業圍繞生產過程自動化、產品設計定制化、企業管理信息化等方面，率先在青島邁開了向互聯網工業轉型的步伐。
海爾：探索實踐“互聯工廠”
對創業30年的海爾來說，如何將多年打造的品牌優勢繼續深化到網絡時代，打造互聯網時代的國際名牌，是轉型和升級的目標。而在海爾看來，打造“互聯工廠”無疑是實現這一目標的可行路徑。目前海爾已經展開了積極探索并有了落地成果。
海爾推出的“互聯工廠”是指將自動化生產和用戶個性化相結合，實現由為庫存生產到為用戶生產轉型。目前，海爾已在洗衣機、冰箱、空調、熱水器四大產業建成工業4.0示范工廠。海爾的滾筒洗衣機黑燈工廠，是家電業首個黑燈工廠；沈陽冰箱互聯工廠是全球家電業第一個智能互聯工廠，可支持9個平臺500個型號的柔性大規模定制；鄭州空調互聯工廠是全球空調行業的工業4.0實踐示范工廠，目前已經擁有由11個通用模塊和4個個性模塊組成的200多種用戶柔性定制方案，滿足用戶多樣化的個性化定制需求。
從結果來看，海爾的互聯工廠模式為用戶提供了全流程最佳服務體驗。在傳統的生產模式里，用戶無法快速了解產品制造及配送的過程，也無法深入地參與到設計和營銷的過程當中。而在海爾的互聯工廠里，有用戶提出“我想把我的照片放在洗衣機上”，也有用戶提出“我的冰箱從下單到生產一直到送貨能做到可視嗎”，這些需求海爾互聯工廠都可以滿足。
對企業來說，海爾的互聯工廠模式給目前很多企業關于工業4.0的困惑提供了一種思考方向。面對用戶日益多樣化的需求以及互聯網、3D打印等高新科技的沖擊，傳統制造業正面臨前所未有的挑戰。海爾的互聯網工廠生態系統可幫助企業更好地感知社會個性化需求，深度融合生產過程、物流配送等流程，有效化解當前難題。
紅領：用工業化手段打造個性化產品
一條流水線上，成品西裝排隊待檢，但與傳統生產線不同，這條線上的西裝都是不一樣的，不僅面料不一樣，樣式也完全不同；通過C2M電商平臺，消費者可以自行定制衣服的面料和工藝，并在七天后收到定制化產品，西裝開啟了大眾定制時代……
紅領是一家生產西裝的傳統企業，提供包括高檔西服、高檔襯衣、高檔休閑褲在內的成衣制品。從2003年開始，紅領用了12年時間，投入2.6億資金，以3000人工廠作為試驗室，對傳統制造業升級進行了艱苦的探索與實踐，目前已形成完整的個性化產品大規模工業化定制模式，實現了大數據互聯網思維下信息化與工業化的深度融合，創造了互聯網工業落地的方法論。
走進紅領生產車間，可以看見在電腦屏幕上不斷滾動的訂單信息，員工在各自崗位上根據訂單需求進行手工縫制，而在流水線盡頭，是一件件樣式不一的個性化定制服裝。紅領集團副總裁徐方曉表示：“紅領的互聯網工業并不是要做無人工廠，而是基于現有的基礎植入軟件，做切合實際的轉型升級。”
在實踐中，紅領運用互聯網技術，構建顧客直接面對制造商的個性化定制平臺。個性化定制平臺將制造商和顧客置于同一個平臺上，在快速收集顧客分散、個性化需求數據的同時，消除了傳統中間流通環節導致的信息不對稱和種種代理成本，極大降低了交易成本。這種商業模式的核心價值是探索出了互聯網與工業深度融合的新范式，為中國傳統制造業轉型設計提供了一種新的思路。
青啤：大數據實現智能生產
在青啤物流管理總部，幾十名工作人員每天都會在布滿各類數據的電腦屏幕前忙碌著，無須繁瑣的各項計算和電話溝通，青啤每天各類酒品的市場銷售與工廠生產計劃，在這套信息圖表中一目了然。
“這些信息能讓我們提前安排生產。”青島啤酒信息管理總部部長助理趙洪雷說，有了信息數據，生產部門、物流部門以及銷售部門就會做到“行動自如、效率提升”。
對于一個企業來說，和用戶的信息對稱成為把握未來市場的關鍵。為此，青啤對研發、采購、制造等整個體系都進行了優化和調整。大數據將訂單和市場、生產和操控、物流和分配緊密結合，將員工和用戶融為一體。
記者在青島啤酒廠看到，他們已經開始向“高、精、特、新”轉型，并已形成一套成熟的“小瓶化、多頻次、多品種”的生產模式。“我們以前就干3個品種，現在要干152個品種。”這都是因消費者而變的具體體現。
去年6月，青啤在微信上開通了“青島啤酒官方商城”，成為首家進駐微信商城的啤酒企業。此外，青啤還入駐了易購、一號店等電商平臺，旨在打造線上購買的多元渠道。
如何擁抱互聯網時代？就在眾多企業為了營造品牌的經典感，而不斷增厚品牌“履歷”的時候，作為傳統產業、百年品牌的青島啤酒，則在互聯網領域不斷創新，不斷“逆生長”。  国产精品视频人人做人人